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彈簧電鍍常見的問題

作者:卡塔羅彈簧  發(fā)布時間:2024-10-31 12:52:00

彈簧電鍍過程中常見的問題主要包括以下幾個方面:
 
1. 表面鋅層脫落:
   - 原因:電鍍前清洗不徹底,導(dǎo)致鋅與鋼基表面結(jié)合力差;電鍍時鋅層沉積速度過快,導(dǎo)致表面粗糙不致密;預(yù)變形器使用不合理,造成刮鋅。
   - 解決方法:增加電解酸洗和電解堿洗的溶液濃度或電流;采用多次電鍍,先用小電流密度再用大電流密度;選擇合理的預(yù)變形裝置,減少刮鋅。
 
2. 彈簧鍍后直徑超差:
   - 原因:待鍍彈簧線徑超差;電鍍時彈簧表面鋅含量不均勻。
   - 解決方法:鍍前檢查彈簧,發(fā)現(xiàn)超差線及時處理;控制電鍍過程中鋅的沉積量。
 
3. 表面鍍層有黑點(diǎn)或黑色印跡:
   - 原因:化學(xué)酸洗后彈簧表面未清洗干凈;陰極槍頭與彈簧表面接觸不良,槍頭上有黑色氧化物粘附。
   - 解決方法:徹底清洗彈簧表面;清理彈簧表面和陰極槍頭。
 
4. 表面鍍層厚度不均勻:
   - 原因:陰極槍頭表面不干凈,影響導(dǎo)電性,導(dǎo)致電流不穩(wěn)定;鋅塊擺放不規(guī)范,彈簧與鋅塊距離不均。
   - 解決方法:經(jīng)常清理陰極槍頭表面,確保正常接觸;調(diào)整鋅塊與待鍍彈簧的距離,必要時更換鋅塊。
 
5. 電鍍層出現(xiàn)氣泡:
   - 原因:彈簧表面有油脂或污垢。
   - 解決方法:完善前處理工序,確保表面清潔。
 
6. 電鍍層出現(xiàn)裂紋:
   - 原因:彈簧在電解處理或電鍍過程中出現(xiàn)過度變形。
   - 解決方法:優(yōu)化處理工藝或提高彈簧材質(zhì)硬度。
 
7. 氫脆現(xiàn)象:
   - 原因:酸洗處理不當(dāng)。
   - 解決方法:嚴(yán)格控制酸洗過程,避免氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。
 

這些問題的解決方法主要集中在提高電鍍前的準(zhǔn)備工作質(zhì)量、優(yōu)化電鍍工藝參數(shù)以及加強(qiáng)過程控制等方面。通過這些措施,可以有效提高彈簧電鍍的質(zhì)量和可靠性。卡塔羅彈簧專業(yè)定制各類彈簧,歡迎垂詢!



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